pp-R管的外观质量问题有哪些-管道知识

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pp-R管的外观质量问题有哪些

信息来源:www8455com 时间:2019-1-15 13:34:24 作者: 点击:次

pp-R管的外观质量将是直接影响管材的质量,有时会因为一点外观问题就会影响管材破裂等问题的发生。所以pp-R管材的质量好坏,我们从外观就可以直接看出 。那么pp-r管的外观质量问题都可从哪几个方面来看呢,下面我们来看下吧。


按照国家标准规定,合格的pp-R管材外观应做到:色泽应基本一致,内外表ici应光滑,平整,无凹陷,气泡和其它影响性能的表面缺陷。不应含有可见杂质。

国家标准对管材外观看质量标准,虽然仅仅是简单的文字定性描述,但是其所有的定性指标,均能体现管材重要的内在质量。管材外观合格与否,与产品的原料加工工艺密切相关,因此管材的外观质量不仅影响管材的美观。而影响管材的物理和公学性能,往往决定管材的整体质量。所以管材的外观检验是十分重要的,可以“由表及里”初步判断产品的整体质量。


1、外观色泽


标准合格的pp-R管材外观色泽应基本一致。关于管材的外观色泽质量要求。标准只是简单原则的规定,但是我们在日常 检验中pp-R管材外观色泽出现的问题是多种多样的,有的管材局部变色或表面有斑点,外观色泽不能做到均匀一致,有的表面暗淡无光或外表有光亮透明的块状。所有局部变色,表面有斑点,表面暗淡无光,表面有光亮透明的块状等外观色泽不合格的管材,其物理力学性能指标大都达不到标准要求,在使用过程中容易破裂。另有少数管材虽然外观光泽明亮或采色鲜艳,但是这类管材多为伪劣产品,其各项 性能指标与国家标准要求相差更远。


2、局部变色,以致外观色泽不均匀一致


1)成因。pp-R管材是由pp-R树脂经挤出挤出成型而成的。挤出机的作用能使pp-r树脂从晶体塑化到高弹态,进而再塑化到熔融粘液态过一过程中,如果pp-r原料在挤出成型时所受到热量和压力不当,会使原料状态变化时发生分子构型改变。过高塑化温度破坏pp-r的分子结构并产生分解变色。同时挤出速度过快,在机筒内产生较高的摩擦热,使物料温度升高而分解变色。

 2)防治措施。鉴于pp-r树脂特殊性能,要pp-r管材挤出加工过程中,应避免塑化温度过高和挤出速度过快,引起pp-r树脂分子结构的变化。因此对于生产pp-r管材的挤出机螺杆的设计要求采用先进的计算机模型,使其有良好的低温塑化能力和最佳挤出速度。要求螺杆的结构能满足pp-r物料能在较低的温度和最佳挤出速度下挤出,并保证塑化质量而不降低挤出量。

用于生产pp-r塑料管的挤出机的螺杆料筒要用先进的计算机模型精确计算的确定各段压力分布,熔融速率,使其有良好的低温塑化能力。


3,表面缺陷

按照国家标准规定,合格的pp-r管材内外表面应光滑、平整,无凹陷、气泡和其它影响性能的表面缺陷。我们在日常检验中发生pp-r管材表面缺陷也是多种多样的,其中有表面粗糙面不光滑,表面出现气泡和斑点凹陷。

管材表面缺陷,常常影响管材的力学性能,从而在管道工程中留下。如有管材面有凹陷和气泡,在高温高压使用条件下,就会在凹陷和气泡处产生应力集中,引起管道的破裂。


4、不透光性质量问题


标准合格的pp-r管材,应是完全不透光的,在pp-r管材的不透光性检测中发生有的管材出现轻微透光或半透光。有轻微透光或半透光的管材,均为不合格产品,其管材的树脂成分均为杂牌pp-r树脂。这类管材的所有物理力学和化学性能指标以及系统适应性均远远不能满足标准要求,若在工程中使用,其危害是不言而喻的。


5、规格及尺寸质量问题


标准格的pp-R管材的公称外径,平均外径以及与管系列S对应的壁厚做了具体规定。管材的规格和尺寸指标是管材的重要质量指标。我们对pp-R管材的规格和尺寸的检验中,管材公称外径,平均外径及壁厚不合格的情况均有发生。公称外径,平均外径的合格与否将影响管材的应用和施工质量。规格 和尺寸指标不合格的管材不能与管件很好的连接,同时可能降低连接处的耐压强度,留下管道破裂和渗漏的隐患。壁厚的质量也将影响管材的物理力学性能。


6、物理性能和化学性能质量问题


pp-r管材的物理及化学性能指标有:包括纵向回缩率、简支梁冲击试验、液净压试验、熔体质量流动速率、净液压状态 下热稳定性试验。这些都是直接影响管材的使用性能寿命。


以上就是关于pp-r管材的外观质量问题。


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